Es gibt viele Faktoren im Produktionsprozess der Balgausrüstung, die die endgültige Qualität des Rohrs beeinflussen. Um die Gesamtqualität des Rohrs sicherzustellen, müssen wir daher die folgenden Methoden beherrschen:
1. Auswahl der Schneckendrehzahl Die Schneckendrehzahl hängt nicht nur von der Größe des Extruders ab, sondern auch von der Größe des oberen Rohrdurchmessers. Die Geschwindigkeit wird hinzugefügt, die Extrusionsmenge wird hinzugefügt, das Material wird großen Scherkräften ausgesetzt Dies ist hilfreich für die Plastifizierung des Materials, aber die Verweilzeit in der Schraube ist kurz und die übermäßige Reibungswärme macht die Innenwand des Rohrs relativ rau und die Festigkeit des Rohrs nimmt ab. Daher sollte die Steuerung der Schneckendrehzahl gemäß dem Ausgabewert, dem Erscheinungsbild des Produkts sowie den physikalischen und mechanischen Funktionen gewogen werden.
2. Materialauswahl Es gibt viele verschiedene Standardmarken für Rohre, und unzählige Rohstoffe derselben Marke können doppelwandige HDPE-Wellrohre herstellen, jedoch keine PE-Wasserversorgungsrohre. Die Hersteller müssen sich weiterhin selbst prüfen, die geeigneten Rohrmaterialien auswählen und die Materialfunktion zum Zeitpunkt der Auswahl testen.
3. Druckluft und Traktionsgeschwindigkeit. Druckluft setzt das Rohr und behält eine gewisse Rundheit bei. Der Druck beträgt normalerweise 0,02 bis 0,05 MPa, und die Traktionsgeschwindigkeit sollte mit der Extrusionsgeschwindigkeit übereinstimmen. Die Traktionsgeschwindigkeit ist normalerweise 1% höher als die Rohrextrusionsgeschwindigkeit. ~ 10%. Die Struktur der doppelwandigen Wellrohr-Extrusionsform ist komplizierter. Das Hauptmerkmal ist, dass es in zwei Schichten von inneren und äußeren Strömungskanälen in derselben Form unterteilt ist. Druckluft wird zwischen den inneren und äußeren Strömungskanälen geleitet, um der äußeren Schicht zu helfen, Wellen auf dem Formungsmodul zu bilden. Gleichzeitig verläuft auch die Kühlwasserleitung der Kalibrierhülse durch den Dorn. Um den durch den Durchgang von Kühlwasser verursachten Wärmeverlust auszugleichen, ist es in der Regel erforderlich, die Innenwand des Maschinenkopfes zu erwärmen. Bei der Herstellung von Rohren mit großem Durchmesser ist die Extrusionsmenge viel geringer als bei Doppelschneckenextrudern, da bei Polyolefinrohren im Allgemeinen Einschneckenextruder verwendet werden. Daher wird im Allgemeinen die Zweischicht-Coextrusionstechnologie mit zwei Extrudern verwendet. Die Sicherstellung der Produktion kann auch die Produktion steigern. Die Formform des Balgs ist hauptsächlich ein Modul, das die Grundstruktur und Größe des Rohrs bestimmt. Mit den unterschiedlichen Formmethoden und der unterschiedlichen Flugbahn des Moduls ist auch die Struktur des Moduls unterschiedlich. Gegenwärtig saugen die meisten Produktionslinien den Rohling an der Innenfläche der Form durch das Vakuum des Moduls, und das Modul verfügt über einen Vakuumkanal. Der Einfluss des Maschinenkopfes auf das Produkt: Verglichen mit der Struktur des gewöhnlichen Rohrkopfes ist der Spalt der Düse des Balgextruderkopfes klein, das Längen-Dicken-Verhältnis der Düse ist groß, der Rohrwandströmungskanal ist besonders lang, und die Lücke ist auch klein. Vermeiden Sie übermäßigen Druck und übermäßige Scherung, um einen Schmelzbruch zu verursachen.
4. Instabile Temperaturbalgausrüstung bei der Verarbeitung von harten PVC-Rohren Da die Verarbeitungstemperatur nahe an der Differenzierungstemperatur liegt, sollte die Materialtemperatur an jedem Punkt während der Produktion streng kontrolliert werden. Die Temperatur ist zu niedrig, die Plastifizierung ist nicht gut, die Temperatur ist zu hoch und das Material ist leicht zu differenzieren auf die Temperaturmessung Erscheinungsfehler und den Ort des Messpunktes.
